熱空氣從入口管以適當(dāng)?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對(duì)材料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞和摩擦，加強(qiáng)傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，在攪拌機(jī)的作用下，較大、較濕的顆粒團(tuán)被機(jī)械破碎，較低的濕含量和較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流帶上升，并在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，兩相之間的相對(duì)速度較大，加強(qiáng)了兩相之間的傳質(zhì)傳熱，因此機(jī)器的生產(chǎn)強(qiáng)度較高。

  產(chǎn)品特點(diǎn)：

  1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。
  2.干燥機(jī)底部設(shè)置專(zhuān)用冷卻裝置，避免底部高溫區(qū)物料變質(zhì)。
  3.特殊氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部件的使用壽命。
  4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備的阻力，并有效地提供了干燥器的處理風(fēng)位。
  5.干燥室配有分級(jí)環(huán)和旋流片，材料細(xì)度和最終水分可調(diào)。
  6.與其他干燥方法相比，能有效增加物料比例。
  7.干燥室內(nèi)周向氣速高，材料停留時(shí)間短，有效防止粘壁和熱敏材料變質(zhì)，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。